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如何解决塑料凹版印刷中的刀丝现象

在塑料凹印印刷过程中，经常会出现刀丝现象。其产生的原因很复杂，涉及到制版、油墨、刮墨刀及环境等多个方面，现安美商城对其进行分析探讨，供大家参考。

１.印版方面

印版上镀铬层的表面光洁度、硬度等都会对刀丝的产生有重要的影响。塑料凹印所用油墨的颜料一般以颗粒状态分散在连接料中，在印刷过程中，油墨布满孔后，多余的油墨被刮刀刮去，同时不断地摩擦印版表面。如果印版表面镀铬层硬度不够，则很容易被粗颗粒油墨划伤而产生刀丝。

另一方面，如果在制版时印版滚筒抛光加工不良，版面有细小抛纹或版纹过深，在印刷过程中，油墨会残留于此而不能被刮刀刮去，转印到承印材料上就会产生不规则的很细的刀丝。因此应该采用专用抛光设备和专用抛光砂纸来抛光。

另外，应严格控制好滚筒加工精度与安装精度，防止偏心超标，以免在高速印刷时对刮墨刀产生冲击而产房产咨询生刀丝。

２.油墨方面

塑料凹印所用的油墨如果细度不够，颜料颗粒太大或者混入颗粒性杂质的话，均会导致刀丝的出现。因此应该选择质量较好的油墨，其颜料颗粒应该小于10 ｍ。应该在输墨系统中加入过滤装置，并且经常对其进行检查，以免油墨中的杂质粗颗粒损伤印版和刮墨刀。如果油墨粘度过大、干燥过快，会加大印版滚筒与刮墨刀之间的相对摩擦力，使刮墨刀难以刮下版面多余油墨而形成刀丝。因此应控制好油墨的粘度，对于干燥过快的油墨，可使用慢干溶剂或对油墨进行稀释。

此外，如果油墨稀释不规范，使用不相溶的溶剂，会导致油墨中颜料析出，形成大的颗粒，从而产生刀丝。因此应选择与凹印油墨相匹配的溶剂。如果油墨的抗静电性能差，或是润滑性能差，也会导致刀丝现象的产生，因此应该严格控制检验油墨的各项质量指标是否分析。

３.刮墨刀方面

刮墨刀是塑料凹印中的重要部件，应采用材质紧密、软同比增长87.21%硬适度的自磨型刮刀。一般来说，硬的刮墨刀比软的刮墨刀产生的刀丝要多，当刮墨刀刀口受到损伤出现缺口时，会在承印材料上产生有规律的左右移动的油墨痕迹。细微的刮墨刀缺口可用细砂纸打磨至光洁平整，如果出现较大的缺口则需要更换。因此在安装刮墨刀时必需平整，装刀前仔细检查刮墨刀是鞋钉否有缺口，装刀后仔细研磨，如若在印刷过程中有刀丝现象，须停机进行研磨，并且严禁磨刀油混入到油墨中。

另外，在印刷过程中，必须掌握好刮墨刀与印版之间的角度和压力，以减轻刮墨刀对印版的相对摩擦力。一般来说，刮墨刀与印版滚筒之间裁条机的角度为70 ～75 ，倾斜度向上，刮刀压力控制在200～400kPa之间。钢格板

４.环境方面

印刷车间的温度、湿度和空气洁净度均会影响到刀丝的出现。如果温度过高，则溶剂挥发太快，油墨干燥过快；如果湿度太大，油墨溶解不良，粘度变大，刮墨困难。这两种情况均易造成刀丝的出现。因此在印刷过程中，温度应控制在18～23℃，湿度控制在50%～60%。如果空气中灰尘较多，塑料薄膜在印刷时会产生静电吸附，这些灰尘在印刷时会从薄膜转移到印版滚筒，在油墨中聚集成团，便会粘附在刮墨刀上，产生刀丝。为此应安装静电消除器，简析密封圈弹簧疲劳寿命试验机的常见故障并在塑料基平台将作为连接材料生产和利用的1个重要环节材膜上方悬挂抗静电丝或抗静电植物带。应尽可能保持凹印生产环境的封闭，安装空气过滤器并作尘埃含量测定，从而保持空气的洁净度，避免刀丝的出现。

总之，在塑料凹印生产过程中，产生刀丝现象的原因很多，并且经常是相互影响着的，应分别从印版、油墨、刮刀和环境诸多方面进行检查分析，并逐条排除。