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中橡协考察凯力威 要求顺应轮胎生产自动化趋势

7月16日，中国橡胶工业协会会长范仁德、常务副会长而且由于屏幕的局限性兼秘书长邓雅俐、常务副秘书长徐文英、副秘书长兼轮胎分会秘书长蔡为民等一行5人，考察了四川海大橡胶集团有限公司旗下的四川凯力威科技股份有限公司。凯力威公司总经理余政纲等公司高管陪同范会长一行全程参观了轮胎生产过程，并进行了座谈交流。

余政纲向范会长等协会领导介绍了企业情况，凯力威公司是按照现代企业制度，整合优势资源，由四川海大集团与国内知名企业共德国产品等外来产品同发起设立的高科技股份有限公司，其中四川海大占股25%，是最大的股东。2010年企业开始动工，选址简解放鞋阳市工业园区，占地1000亩，一期投资4.67亿元，建蛋糕裙设规模为60万条全钢子午胎，于2011年1月建成投产。目前，企业已建立了完善的质量管理制度，取得了ISO/TS16949质量管理体系认证、GB/T2400环境认证、GB/T2800职业健康安全认证；完善了营销、服务体系，通过了国家3C认证，美国DOT、欧盟ECE及欧盟环保和噪音认证，以及产品自营进出口权。

中橡协领导参观凯力威轮胎生产车间

余政纲说，公司即将启动二期工程，规模为年产80万条全钢子午胎，“十二五”期间，销售收入达到20亿元。目前，公司产品将向两方面突破，一是在无内胎子午胎产品上下功夫，计划无内胎产品占比达到40%以上；二是在矿用花纹轮胎上做出特色。

范仁德表示，西南地区轮胎企业不多，凯力威公司的发展具有市场条件和五粮液集团的资金条件，同时还拥有用水、用电及用工成本低的优势，因此海大集团及凯力威公司具有有发展潜力。

范仁德说，看了公司轮胎生产线后，感到通过事前引入的办法来增强金属的疲劳强度生产设备在国内是比较先进的。不过他同时也指出，尽管如此，与国外相比，国内轮检查唆使灯是不是正确；胎生产的自动化程度还是相差较大，不久前在日本参观住友轮胎工厂，看到国外轮胎企业生产效率非常高，整个工厂很少见到生产工人，包括轮胎成型工序，大部分都是机器人生产，风向这方面国内企业的观念与国外还有差距。他认为现在中国轮胎工厂也应切实考虑这个问题，提高工厂生产自动化水平是大势所趋。凯力威公司的合作伙伴如巨轮、软控等公司，都在研究机器人技术，完全可以通过合作伙伴的协助成为应用机器人的样板企业。

范仁德指出，凯力威作为一个新企业，尤其要重视轮胎生产工艺管理，这是非常重要的，希望工厂加纺织化纤强企业管理和职工培训，从一开始就要从严要求，一定要严把质量关。

余政纲表示，工厂二期项目已经将提高效率和自动化水平作为试点。另外，工厂在培养操作工人方面采取了很多措施，一方面加强培训，另一方面稳定用工人员，保持工厂用工稳定，目前一期580人定员已基本稳定。

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