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乳品包装印刷油墨的发展

我国的乳品行业是食品行业增长速度最快的子行业，据《国际食品饮建立了售后服务和市场品质信息反馈机制料配料商情》报道，我国乳品产量从1999年至今，年增长超过20％，2003年我国的乳品产量已经达到1300万吨左右，同比增长30%以上．且预测，在未来6年里，将继续保持高速发展的势头。

为顺应发展迅速的乳品市场，乳品包装也在快速发展，因而对乳品包装印刷油墨提出了许多新的要求。

乳品包装印刷油墨分类

乳品包装印刷油墨根据分类出发点不同，有以下几种类型。

按印版类型的不同，可以分为柔性版印刷油墨和凹版印刷油墨；

按环保性能，可分为无苯油墨和含苯油墨；

按后加工形式，可分为复合里印油墨和表印油墨；

按印刷基材，可以分为纸凹印油墨、塑料薄膜印刷油墨及其他印刷油墨；

按油墨中连结料的类型，可以分为聚酰胺型表印油墨、聚氨酯型表印或复合里印油墨及氯化聚丙烯型复合油墨。

奶粉包装印刷油墨

目前，奶粉的包装印刷多以塑料复合软包装为主，也有采用金属罐装的。塑料复合软包装印刷基本是先在BOPP薄膜或PET薄膜上印刷，再与镀铝膜或者铝箔及热封材料进行复合。

对于一般的奶粉包装，主要采用氯化聚丙烯树脂型油墨印刷，尽管油墨制造商已采用多种方法调整油墨结构，降低苯类有毒溶剂在包装中的残留刨冰机，但在包装中还是会有少量残留。为彻底消除有毒溶剂残留，有的企业已采用无苯油墨进行印刷，但由于无苯油墨在印刷上存在一些质量问题，在复合强度和热封性能方面达不到要求，故应用较少。

无苯油墨一般指采用聚但汽车制造商其实不满足于此氨酯树脂为主体树脂的油墨，基本不含苯类不锈钢轴溶剂，即使为达到某种印刷效果，使用少量的苯类溶剂，油墨干燥后苯类溶剂的残留量也极少。所以无苯油墨将逐渐受到乳品生产商的欢迎。

对于奶粉包装印刷油墨，今后的技术开发方向将以无苯油墨为主，随着人们环保，健康意识的提高，该类油墨很可能在未来的几年里成为印刷油墨的主流。此外附件，目前一些油墨生产企业也在研究更加环保的水性塑料印刷铁氧化物油墨，并已经进入试印刷阶段。

液态乳品包装印刷油墨

液态乳品包装印刷油墨针对液态乳品包装材料的特征有柚子所区别，主要分为以下两类。

1．纸塑铝或纸塑材料包装印刷油墨

纸塑铝或纸塑材料是乳品饮料无菌包装的主要包装材料，利乐包是这一市场的典型产品，占有90％以上的市场份额，约人民币40亿元，且每年以20％～30％的速度增长，估计2004年利乐包用量在中国将达到60亿个。

这类包装大部分采用柔性版油墨进行印刷，少数采用凹版油墨印刷，由于承印物表面是纸张，也可采用胶印。为了防止苯类溶剂腐蚀柔性版，所以柔印油墨中绝不含苯类溶剂，因而使这类包装的环保性较好。

为了使柔性版印刷发挥其印刷特长，印刷质量更精细，柔性版印刷设备正在不断提高印刷精细度，因此柔性版印刷油墨也将更加精细。在油墨的环保方面，也在加大水性柔性版印刷油墨的研究力度。目前以纸为项目建设期预计10个月印刷基材的柔性版印刷油墨，已进入少量使用阶段，在不久的将来，纸塑铝或纸塑包装材料的印刷将最早实现全水性油墨印刷。

2．PE膜和共挤PE膜印刷油墨

部分液态乳品，特别是鲜奶制品是采用PE膜或多层共挤PE膜包装。

印刷PE膜和共挤PE膜的乳品包装印刷油墨，除具有表印油墨的一般性能外，还要求具有耐水性好、耐高温性喷涂材料好、能够经受杀菌处理的特点。这类薄膜印刷以凹印为主，过去多采用聚酰胺型表印油墨，但是该类油墨耐高温，耐水性差进口蜜饯，近年来基本被聚氨酯型表印油墨取代。为达到良好的耐水、耐高温性，满足热灌装过程的杀菌要求，在印刷时需添加一定量的固化剂，为此，油墨厂都提供配套固化剂。

乳品行业的快速发展，乳品包装质量的提升，必定会刺激印送油阀回油管出油不连续或有动摇刷油墨向优质、无毒方向发展。可以相信，在油墨由苯溶剂型油墨向无苯型油墨发展，已有水性印刷油墨产品面世的基础上，乳品包装印刷油墨进入无苯油墨、水性油墨的时代已为期冲施肥不远。